普通煙囪內(nèi)襯一般為粘土磚、耐火磚或耐酸磚等加耐酸澆注料耐酸砂漿砌筑而成，或由耐酸澆注料整體澆注而成。其表面不平整。上下節(jié)牛腿是內(nèi)襯豎向伸縮縫部位，其構(gòu)造足以令防腐蝕變得非常困難，是防腐蝕最為薄弱部位。由于磚砌體本身開裂、灰縫不飽滿、表面腐蝕、積灰等各種原因，也使得防腐蝕處理異常艱難。

耐酸澆注料滲漏和開裂是單筒式鋼筋混凝土煙囪防腐蝕的主要問題，產(chǎn)生這些問題與材料自身特點(diǎn)和施工有關(guān)。目前市場的耐酸澆注料是由水玻璃和硬化劑為主要材料的耐酸材料。由于水玻璃與硬化劑反應(yīng)生成物的基質(zhì)是硅酸凝膠，所以這類材料不耐堿和呈堿性反應(yīng)的介質(zhì)。而且硅酸凝膠從彈性膠體向具有固體性能的凝膠轉(zhuǎn)變過程中，要不斷脫水和縮聚，從而形成具有無數(shù)微小的細(xì)孔，因此水玻璃材料的孔隙率很大，抗?jié)B性能很差。

冶金部建筑研究總院（中冶建筑研究總院）早在1985年就總結(jié)編寫、并由冶金工業(yè)出版社出版了到目前為止國內(nèi)唯一一本關(guān)于水玻璃材料的書——《水玻璃耐酸混凝土》，對(duì)水玻璃類材料（水玻璃膠泥、砂漿、混凝土）的基本性能進(jìn)行了全面地測試，并就如何提高水玻璃材料的密實(shí)性、耐水性進(jìn)行了大量的試驗(yàn)和性能檢測，并且公布了全部相關(guān)配方。該書的部分試驗(yàn)結(jié)果摘錄如下：如果不加處理，水玻璃耐酸混凝土固化后的顯氣孔隙率高達(dá)20%～30%，吸油率可達(dá)7%～10%，在稀酸性腐蝕介質(zhì)環(huán)境下的滲透深度可達(dá)3～5mm/月；對(duì)于進(jìn)行過密實(shí)性處理的密實(shí)性水玻璃耐酸混凝土，在5%的硫酸溶液中進(jìn)行浸泡試驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)，1年后稀硫酸浸透了70.5mm厚的水玻璃混凝土試塊；在20%的硫酸中的浸透深度則為8～10mm。由此計(jì)算，即使耐酸膠泥層不出現(xiàn)開裂等缺陷，在脫硫后的濕煙氣條件下，硫酸的濃度一般在5%以下（局部產(chǎn)生硫酸濃縮效應(yīng)的部位除外），大約在2.5年即可浸透耐酸膠泥防腐蝕層！

由上可以看出，單筒式鋼筋混凝土煙囪僅為干煙氣而設(shè)計(jì)，考慮到脫硫后煙囪的干濕交替、冷熱交替、正壓運(yùn)行等因素，在4000多平方米的的平面上（金惠150米煙囪內(nèi)表面積為4474.5平方米），再加上人工施工的不確定性，內(nèi)襯層變形開裂幾乎是必然的。實(shí)質(zhì)上，所謂的“煙囪腐蝕問題”一定意義上就是這種單筒式鋼筋混凝土煙囪的腐蝕問題。換言之，新建單筒式鋼筋混凝土煙囪用于濕法脫硫后煙氣的排放，建成之日就需要進(jìn)行防腐蝕處理。面對(duì)這種“鋼筋混凝土筒壁＋隔熱層＋內(nèi)襯”結(jié)構(gòu)形式，只能選擇在原有內(nèi)襯上粘貼防腐磚或涂防腐涂料等“粘、貼、涂”的普通做法。即便非常好的防腐蝕材料，用在磚內(nèi)襯上面都無法避免變形開裂問題。所以，這種不能防開裂的防腐辦法僅僅增加了“不能防腐”的防腐層厚度而已！